固液分离换热先进工艺技术（MVR）
2023-04-28 09:33:03
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产品名称：固液分离换热先进工艺技术（MVR）
固液分离换热一般采用多效蒸发，直接用蒸汽加热汽化溶液内的水分，达到浓缩物料目的。蒸发出来的乏汽，作为下一级热源，最后一级乏汽用循环水冷却蒸发浓缩系统是该装置主要耗能单元。
固液分离换热优化工艺技术，将系统排出的乏汽，经特殊的压缩机，将低品位的乏汽压缩，提高其热能品位，替代生蒸汽，降低运行成本约60%左右，同时减少CO2、SO2和NOx，达到节能减排显著效果。
本公司在引进成熟技术基础上，结合长期蒸发、结晶设计和生产实践经验，组织适合用户介质特性的先进工艺技术，确保产品质量要求。
反应原理：
加热：原料液通过换热器吸收来自蒸汽的热量；
闪蒸：进入闪蒸罐闪蒸出的低压乏汽，剩余为浓缩液；
压缩：乏汽进入压缩机，通过压缩做功，压力、温度、焓值上升；
冷凝：压缩后蒸汽进入换热器换热，将热量传递给进料溶液，自身凝结成水
原则流程图
特点：
（1）领先的工艺蒸发固液分离技术，流程短，产品质量得到保证；
（2）节能效果显著，整体能耗低，仅需要少量启动蒸汽；
（3）蒸汽中的潜热在系统内部反复循环利用；
（4）系统内工质来源于自身溶液，绝大部分液体回收利用；
（5）采用计算机（PLC）随机自动调控，自动化程度高；
（6）可靠的设备和材质；
（7）安全可靠，拥有超压、超温报警系统；
（8）操作、维护方便，系统启动快；
（9）有效保护环境；
（10）运行成本低、维修工作量小。
| 关键设备 蒸汽压缩机型式： 罗茨式：小流量 离心式：大流量（透平） 变频控制； 效率高，结构紧凑； 调节范围宽 运行平稳； 材质采用不锈钢。 |  |
| 主要技术指标： 新鲜蒸汽 ≤0.05 t/t溶液 耗电 ～60 KWh/t溶液 循环水 2～4 m3/t溶液 能耗降低 ≥60 %/t溶液 运行成本降低 ≥60 %/t溶液 应用领域： 石化、冶金、食盐、固碱、制药、污水处理等行业。 |  |
