我司总经理刘顺顺接受《中国石油和化工产业观察》杂志专访
根据1月18日国家生态环境部公布的《2021年中国生态环境统计年报》，排放源统计调查数据显示，2021年全国废气中挥发性有机物排放量共计590.2万吨。其中，工业源、生活源、移动源挥发性有机物排放量分别占35.2%、30.8%和33.9%。而在统计调查的42个工业行业中，挥发性有机物排放量排名前三的行业依次为石油、煤炭及其他燃料加工业，化学原料和化学制品制造业，橡胶和塑料制品业。以上3个行业排放量合计占全国工业源挥发性有机物排放量的54.3%。
在这样的大背景下，挥发性有机物排放治理也日益衍生出一个重要的产业。近几年，国内逐渐成长出一批致力于挥发性有机物减排的企业。这些企业深耕不辍，不断加大挥发性有机物治理的技术投入和市场推广，已经成为国内化工产业健康发展的必要保障。近日，记者选取了其中一个有代表性的企业——国家高新技术企业南京鼎靔达工程技术有限公司（简称鼎靔达公司），就挥发性有机物治理技术的发展，采访了该公司董事长、总经理刘顺顺。
您了解国家对挥发性有机物排放标准的要求吗？
对我来说，这方面要求时刻铭记在心。比如，挥发性有机物排放标准中非常关键的一个指标就是苯排放限值。德国在1972年就制订了空气质量控制技术规范，苯排放限值为1毫克/立方米。这是国际上最早、也是截至目前最严的挥发性有机物排放标准。世界上其他国家的挥发性有机物排放限值都是参照德国的这个标准，再结合各国实际情况制订。我国在1997年1月1日实施《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），苯的排放限值是12毫克/立方米。为对挥发性有机物的排放进行严格监管，2015年7月1日，石化行业的苯排放限值修改成4毫克/立方米。北京、天津、上海等一线城市将苯的排放限值规定为1毫克/立方米，直接向世界上最严的标准看齐。
众所周知，挥发性有机物治理费时耗力，弄不好还赔钱，鼎靔达公司为什么愿意投身其中？
大道理我就不讲了。简单说，挥发性有机物治理国家支持，企业需要，市场潜力大。具体到我们企业，也可以简单归纳为有技术、有底气。我们的技术可以让化工企业的苯排放浓度低于石化行业国家标准，达到北京、天津、上海等地的标准，也就是1毫克/立方米。
愿闻其详。
大体来说，国内外的挥发性有机物治理不外乎化学法、物理法及各种组合法3种。而对国内企业来说，国外技术优势并不明显。原因之一，国外技术投资较高，国内企业不会轻易引进。以物理膜法为例，虽然国外膜质量、设备寿命、工艺技术都要优于国内，但价格昂贵。原因之二，国外主推的是化学燃烧法。但单纯使用燃烧法在国内受到双碳政策等的影响无法推广。而目前国内在治理挥发性有机物时多采用冷凝加燃烧、冷凝加吸附等组合技术，同样能达到国家标准的要求，并且更有针对性。
比如蓄能冷凝加多级吸附就是我们的一项核心自主专利技术。稍微展开一下：通过敷设独立蓄能式冷媒、热媒系统，挥发性有机物气体的分离、冷媒和热媒的供应系统均独立运行，克服了传统工艺零下75摄氏度3级冰机冷凝与油气分离复叠的弊端，避免了尾气不同组分的分离、除霜与冰机工质工作时相互制约。吸附单元采用带压多级吸附、降压脱附技术，结合挥发性有机物尾气的复杂组成，选择动态吸附量大、分离系数高且解吸容易的特殊分子筛等复合吸附剂，既在规定时间内有效分离混合物，又保证及时脱出被吸附质，吸附剂长期处于最佳工作环境，确保分离尾气达标排放。我们的技术在国内应用到化工、物流等企业，公司成立以来，完成了浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司罐区尾气处理、荷兰皇家孚宝集团漳州古雷海腾码头尾气处理装置改造、江苏盛泰化学科技有限公司污水臭气处理等项目的改造、治理工作，治理效果得到了用户好评。
能具体介绍几个成功案例吗？
上市公司恒逸石化子公司浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司罐区尾气处理项目，挥发性有机物浓度为60000毫克/立方米，要求处理能力在600立方米/小时。企业提出的要求非常严苛，除了非甲烷总烃达到国家标准要求外，苯排放量要低于1毫克/立方米。实际上，石化行业国家标准苯排放量的限值是4毫克/立方米。这个项目2019年12月一次开车成功。2020年4月，杭州市生态环境局进行了考核验收。经检测，各项技术指标优于现有国家标准，其中非甲烷总烃去除率高于99.9%，苯排放量低于1毫克/立方米。治理项目投用后，不仅改善了工厂的工作环境，而且每年可为工厂回收11吨左右的苯资源。2021年，这个项目获得杭州市重点污染防治补助项目专项资金200万元。3年多来，杭州市生态环境局每个月都会检测排放指标，而且还是飞行检查。该项目一直连续稳定运行，实现了无人值守，开车、停车自如，没有二次污染。
荷兰皇家孚宝集团福建漳州古雷海腾码头原有一套采用复叠冷凝加吸附工艺技术的尾气治理装置，由于我国挥发性有机物排放限值标准提高，当地要求含苯挥发性有机物尾气排放限值要低于3毫克/立方米，原装置不能满足环保要求，需要进行技术改造。我们拿出了十二分的诚意：项目资金我们先行垫付，项目正常稳定运行、所有指标通过第三方检测通过后再付款。我们采用蓄能冷凝加多级吸附技术，解决了码头、罐区装载过程中的有机物逸散，还回收了资源。现在该项目处理能力在500立方米/小时。一艘3000吨的苯船，装船10小时可回收约0.5吨苯。
江苏盛泰化学科技有限公司厂区2000吨/天污水处理装置在处理过程中不断有臭气生成。处理过程中要对厌氧、好氧、污泥脱水等几个工序部位排出的恶臭气体进行处理，主要成分包括甲醇、甲烷、硫化氢、氨气、挥发性脂肪酸、低级醇酯工艺气体等。这些成分不但危害大气环境和人体健康，也存在安全隐患。我们对多个方案进行反复比较，决定采用组合技术。化学吸收法脱除硫化氢及醇类有机物，压滤机房、污泥包装间和危废仓库产生的废气采用物理吸附处理技术，净化气高点排放（高于地面15米），脱附气排至洗涤塔处理。经过长周期不同工况运行，证明我们的分离与净化技术净化效率高，投资少，运行费用低，处理效果好，操作简单，处理效果满足了现行规范要求。
希望你们在挥发性有机物排放治理方面继续努力，市场需要你们
我们会的。目前我们已形成14个实用新型专利，还有2项发明专利正在公示中。我们会不断提升挥发性有机物排放治理的技术水平。
